一、塑料加工污水處理設(shè)備簡介

泥水在上浮過程中通過擋泥板裝置的隔斷會在快時間內(nèi)沉淀，而水體中的碎片會在上升空間中，盡大量的上浮或懸浮，在達(dá)到水面時上部有刮渣機(jī)進(jìn)行排渣，水和碎片在一定高度會進(jìn)行分層，夢之潔環(huán)保而此設(shè)備在分層處設(shè)立過水孔，水通過過濾層過濾后進(jìn)行回用，過濾層主要是由碳濾層和砂濾層組成;碳濾能有效的去除水體是的細(xì)小懸浮物和泥砂，同時砂濾也能去除較大碎片，這樣對回用水起到進(jìn)一步處理的效果

二、工藝優(yōu)點(diǎn)

1、針對廢水特點(diǎn)，能夠的采取處理措施，保證塑料加工廠污水處理設(shè)備達(dá)到處理與回用效果。

2、對廢水水質(zhì)多變性、廢水量日變化系數(shù)大適應(yīng)性好。

3、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

4、預(yù)處理效果好，處理與回用工程投資費(fèi)用省，運(yùn)行簡便。

5、處理、回用工藝及裝置性能，使用壽命長。

三、塑料加工污水處理設(shè)備原理，氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。

四、塑料加工廠污水處理設(shè)備主要構(gòu)成

1、塑料污水處理設(shè)備氣浮機(jī)：氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

2、溶氣系統(tǒng)：對于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。

3、刮渣機(jī)：刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地

刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。

4、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。

五、設(shè)備特點(diǎn)

1、處理能力大、效率高、占地少；

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡印便于使用、維護(hù)；

4、可以明顯降低可上浮SS和可下Ss；

5、氣呼時向水中氣對去除水中的表活性以及期味有明的果』同時曲于増加了水中的溶料氧。降低了部分不可溶性CoD為后續(xù)處理提供了有利條件；

6、對低品、化中含類的水源平用法可得好的成果。