一、污水水特點

洗塑料污水處理設備污水主要來自于廢舊塑料的回收清洗再利用，在廢塑料回收利用過程中，都會用清水洗滌，以達到去除塑料表面的污物、雜質，但達到干凈的目的會用到水量比較大，這樣但產生了大量的污染污水，該污水有機物含量高、SS的含量也高，水質變化大的特點。此類污水不經處理直接排放的話，勢必會對環(huán)境造成嚴重污染，也會造成水資源的浪費，這就會用到塑料清洗污水處理設備了。洗塑料污水處理設備對低溫、低濁、含氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及污水處理中，它可以有效地去除污水中難以沉淀的輕浮絮體，且設備占地面積小，處理效率高，便于使用和維護。

二、各構筑物的作用 

洗塑料污水處理設備主要有格柵、沉淀池、調質池、氣浮機、藥劑罐五部分組成，下面一一闡述

1、格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。 

2、沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質在此沉淀集中排出，減輕后續(xù)氣浮池處理負荷。 

3、調質池：混合均勻后的廢水集中在此。 

4、氣浮機：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓，在水中產生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮體密度小于水的狀態(tài)，空氣在溶氣水裝置中，被強制溶解，進入氣浮機后，由于溶氣水的突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結合，帶動絮凝體上浮，浮出后的雜質溢出，清水則由氣浮池底部排出。  

小型塑料污水處理設備為鋼質結構，主要由以下幾部分組成： 

（1）平流氣浮機：  鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。

（2）溶氣系統(tǒng)： 空氣壓縮機、儲氣罐、高壓水泵、溶氣水裝置組成，溶氣水裝置是系統(tǒng)中關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體擴散、傳質過程，提高溶氣效率。 

5、藥劑罐：PE制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能量大小而配套。

三、污泥脫水方法

塑料污水處理設備處理過的污泥怎么辦呢？污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。自然干化法和機械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

四、設備工藝流程

通常污泥先進行預處理，改善脫水性能后再脫水。目前通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網）過濾，使水分（濾液）滲過濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產生的不同離心傾向達到泥水分離。過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進泥，連續(xù)出泥,運行平穩(wěn),但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，現(xiàn)在大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設計，依據的脫水原理也有不同（重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒），但它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由內外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高，內外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續(xù)生產和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預處理的要求較高。

五、設備調試

清水試車：對氣浮池加清水至出水堰處，水位的調節(jié)由集水管出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。關閉控制及溶氣水出水閱。將加氣選擇開關旋轉到自動位置，接通電源，啟動水泵，然后打開工作泵控制。壓力表的壓力運漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（達到3－5Kgcm2），此時可打開溶氣水的出水閱。溶氣水通過出水閱進入釋放器，釋放到氣浮池。池中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨?，即可認為溶氣系統(tǒng)正常。

污水調試：清水調試合格后進入到污水調試，首先根據污水性能選用相應的混凝劑，如污水程酸堿性應調整好污水的PH值至中性，一般濕凝劑的投加量在0．03～0．5％（通過加藥試驗確定）。接通污水進水泵和加藥管，將經過加藥的污水送入至氣浮池進行處理，進水量由小逐漸增大至規(guī)定處理量。待水位達到一定高度時，開啟刮沫機。